沖擊試驗機(jī)的故障診斷與預防方法
發布者： 發布于：2017-09-21 19:05:44 點擊率：
試驗機(jī)作(zuò)爲控制産品質量必須的設備，在使用過程中如(rú)何排除故障、保證機(jī)器良好運轉，操作(zuò)人(rén)員(yuán)應學會發現問(wèn)題并能排除。
常見(jiàn)故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷後有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的産生(shēng)原因是多方面的。
1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗幹淨，再加少許鍾表油。
2.指針轉動軸髒，應清洗。
3.齒杆壓片和齒杆之間有接觸，應調松。
4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。
6.測力活塞在油缸内摩擦力增大(dà)或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常爲止。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太髒或鏽蝕，使指針回零變動大(dà)。
常見(jiàn)故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機(jī)主體(tǐ)部分(fēn)安裝是不是垂直，如(rú)排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放(fàng)正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影(yǐng)響鉗口不同心外，還(hái)使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工(gōng)一個檢驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩根力柱爲依據用百分(fēn)表測量，直到調節合格爲止。
常見(jiàn)故障三：
擺錘位置不正常，擺杆對不準垂直标記。
原因主要是油的黏度過大(dà)或油太髒。排除方法：更換黏度合适的油。
測力活塞轉動有較大(dà)摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機(jī)是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒杆、指針、線輪，調整好試驗機(jī)水平，減少存在的不穩定摩擦力。
常見(jiàn)故障四：
錘回位不正常，時快(kuài)時慢(màn)。
通常情況下，将緩沖器旋到恰當位置即可(kě)。但(dàn)是，如(rú)果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分(fēn)有贓物或間隙過大(dà)，都(dōu)會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放(fàng)置油針旋鈕，使油針與閥體(tǐ)之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的标志。還(hái)有，當溫度影(yǐng)響較大(dà)時，可(kě)适當更換油。
常見(jiàn)故障五：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
常見(jiàn)故障六：
加荷時，油路(lù)系統漏油嚴重或油管破裂。
首先，檢查油路(lù)系統接頭處是否擰緊，如(rú)有需要更換墊圈的，要及時更換。如(rú)果是油管破裂，那麽，需要更換強度更高的油管，另外，還(hái)要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見(jiàn)故障七：
試樣斷裂後，擺錘快(kuài)速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照(zhào)常規調整外，還(hái)應考慮用油是否太稀、太髒等。
總之，要經常注意試驗機(jī)的在使用過程中發現的問(wèn)題，及時排除，以免您測試結果産生(shēng)錯誤。在就(jiù)是對試驗機(jī)定期檢查校(xiào)正，保證試驗機(jī)的正常使用。
